1. Phân tích nguyên nhân gây ra bong bóng
Có nhiều lý do dẫn đến sự tạo bọt của chất bịt kín thời tiết silicone trong quá trình xây dựng. Nó tương đối phức tạp và rất khó để xác định nguyên nhân của sự tạo bọt trong một phương pháp và một kết quả. Chất trám kết cấu silicone thường được hoàn thiện tại nhà máy. Môi trường nhà máy và điều kiện hoạt động tương đối tốt, và khi keo kết cấu silicone được đóng rắn, nó có thể dễ dàng đáp ứng các điều kiện bên ngoài yêu cầu. Chất bịt kín thời tiết silicone thường được hoàn thiện trên công trường để hoàn thành hoạt động phun. Môi trường công trường và điều kiện hoạt động kém. Các điều kiện bên ngoài cần thiết cho chất kết dính thời tiết silicone trong quá trình đóng rắn không dễ đáp ứng. Khí hậu, môi trường, điều kiện hoạt động và những thay đổi không do con người khác có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng đóng rắn của chất kết dính silicone. Do đó, những hạn chế về môi trường và điều kiện hoạt động của chất kết dính thời tiết silicone xác định nguyên nhân chính của sự tạo bọt. Hãy phân tích một tình huống cụ thể.
Xem thêm keo silicone khô trong bao lâu
(1) Hút không khí trong quá trình tiêm
Cao su phong hóa silicone thường được hoàn thiện trên công trường để hoàn thiện các thao tác phun, điều kiện vận hành khắc nghiệt. Người điều khiển đứng trên giàn giáo và đổ keo. Độ đồng đều của mũi tiêm không dễ nắm bắt và dễ bị không khí bao bọc trong đường nối keo. Sau khi bôi keo, bề mặt của đường nối keo bị trầy xước và được làm sạch. Theo quy định, các thanh xốp polyethylene tế bào kín được sử dụng cho miếng đệm trên các đường nối kết dính. Không khí được bọc trong các đường nối kết dính không dễ tràn ra ngoài. Cao su phong hóa có sức căng bên ngoài thường rộng hơn và ít dày hơn. Cao su phong hóa, cung cấp khả năng dịch chuyển cao, có độ cứng thấp hơn và cao su mềm trước khi đóng rắn. Áp lực của khí nén từ từ tạo bọt cho đường nối kết dính. Hiện tượng này dễ xảy ra nhất với chất kết dính thời tiết có thể cung cấp hơn ± 25% khả năng dịch chuyển vỉa. Mặt khác, một số chất kết dính chịu được thời tiết với khả năng dịch chuyển thấp có độ cứng và độ dày cao trước khi đóng rắn. Sức căng của khí nén được bao bọc trong đường nối kết dính không làm cho keo dễ dàng tạo bọt. Do đó, cần lưu ý rằng càng có nhiều chất kết dính chịu được thời tiết, có thể cung cấp khả năng dịch chuyển cao thì khi phun càng đồng đều hơn. Có thể dán mối nối theo chiều dọc từ dưới lên trên, có thể khắc phục được một số hiện tượng bong bóng. Quan trọng hơn là kỹ năng và trách nhiệm của người điều hành.
(2) Giao diện bị ướt trong quá trình tiêm.
Khi làm việc ngoài trời, trời thường xuyên mưa, nhất là vào mùa hè ở miền nam. Hầu như ngày nào cũng mưa. Nếu bên trong giao diện bị ướt hoặc không ướt sau khi mưa, hãy bơm keo trực tiếp. Khi liên kết, hãy đợi mặt trời chiếu xạ nhiệt độ của bề mặt và chất nền. Khi nó tăng lên, độ ẩm trong đường nối keo bay hơi, làm cho đường nối keo tương đối mềm, không chắc chắn bị phồng lên, và đôi khi thanh đệm xốp polyetylen bị ướt. Các đường may có thể sủi bọt. Vì vậy, không nên lập lịch một cách mù quáng trong quá trình thi công, hãy đợi bề mặt khô rồi mới bơm keo để tránh tình trạng trên.
(3) Sự co lại của thanh bọt
Thanh đệm cho các đường nối kết dính thường là thanh xốp polyetylen xốp kín. Việc nén không đúng cách trong quá trình triển khai sẽ khiến túi khí bên trong bị vỡ và thoát khí ra ngoài. Sẽ có bong bóng hoặc sưng ngay sau khi keo được bơm vào. Hình dạng của vết phồng, giải pháp cho tình huống này là cắt mở thanh xốp với mặt cắt hướng vào trong, còn lại là sử dụng thanh xốp có ô thoáng hoặc thanh xốp vinyl foam để khắc phục tình trạng trên. Trong các trường hợp khác, chất kết dính thời tiết gốc cồn giải phóng metanol khi đóng rắn, và metanol phản ứng với một số thanh bọt. Trong những trường hợp như vậy, vấn đề được giải quyết bằng cách thay keo bọt hoặc chất bịt kín loại ketoxime.
Xem thêm keo silicone loại nào tốt
(4) phơi nắng khi chất kết dính không đóng rắn
Keo silicone không được phơi nắng trước khi đóng rắn. Đặc biệt khi keo bị phơi nắng, bên trong đường nối sẽ xuất hiện các bong bóng tổ ong, có thể khiến đường keo bị phồng lên. Đây là trường hợp của silicone dạng cồn. Điều này dễ nhận thấy hơn khi sử dụng gôm ketogenic. Tình trạng này khó khắc phục khi thi công vào mùa hè nắng nóng. Tránh tiếp xúc với ánh nắng mặt trời khi tiêm chất kết dính, vì điều này có thể gây phồng rộp. Phương pháp cụ thể: sáng ở phía Tây hoặc phía Bắc của tòa nhà, buổi chiều ở phía Đông hoặc Nam của tòa nhà. Sau khi chất kết dính được bơm vào, chất kết dính cứng lại trong một khoảng thời gian và bề mặt bị bong ra. Nếu tiếp xúc với ánh nắng mặt trời một lần nữa với một số lực cản, bạn có thể khắc phục tình trạng bong bóng nhẹ.
(5) Nhiệt độ bề mặt của chất nền quá cao
Khi keo silicone đóng rắn, nhiệt độ của vật liệu liên kết không được vượt quá 50 ° C. Kết luận này đã được hầu hết các nhà sản xuất keo silicone chấp nhận. Các đường nối keo xảy ra khi chất kết dính được bơm vào khi nhiệt độ bề mặt của chất nền vượt quá 50 ° C. Tình trạng trên xảy ra khi thời tiết đóng cặn vách rèm tấm kim loại. Trong thời gian nhiệt độ tăng cao, khi ánh nắng mặt trời làm lộ tấm kim loại, đặc biệt nhiệt độ bề mặt tấm nhôm lên tới 80 ° C. Lúc này, việc phun keo dễ gây bong bóng ở đường nối keo. Do đó, bạn nên chọn một buổi chiều muộn hoặc nhiều mây để cải thiện tình hình.
(6) Sự chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm lớn thì sự giãn nở và co lại vì nhiệt của mặt phân cách lớn.
Tình trạng này dễ xảy ra nhất khi vách nhôm bị dính keo. Nhôm tấm là vật liệu có hệ số giãn nở tuyến tính lớn. Sự chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêm vào mùa xuân hoặc mùa thu ở miền bắc Trung Quốc là lớn, và khi mặt trời chiếu trực tiếp vào tấm nhôm vào buổi trưa, nhiệt độ bề mặt của tấm nhôm có thể tăng lên 60 ° C-70 ° C, trong đêm. nhiệt độ giảm xuống khoảng 10 ° C. Đối với các tấm nhôm lớn, sự giãn nở và co lại vì nhiệt cũng lớn, và độ dịch chuyển của mặt phân cách cũng lớn. Sau khi kết dính chất kết dính thời tiết, sự dịch chuyển thực tế của bề mặt là do đường nối nhựa gây ra. Việc dịch chuyển ống lồng quá nhiều và lặp đi lặp lại trong quá trình đóng rắn có thể gây ra bọt ở đường nối keo, vì vậy nếu keo mạnh nhất vào buổi trưa, hãy tránh ánh nắng trực tiếp để cải thiện tình trạng bọt nêu trên.
(7) thời tiết khô mùa xuân ở các khu vực phía bắc
Keo silicone phản ứng hóa học với độ ẩm trong không khí để tạo thành vật liệu bịt kín đàn hồi. Độ ẩm trong không khí liên quan mật thiết đến tốc độ đóng rắn. Các khu vực phía bắc của Trung Quốc có khí hậu khô vào mùa xuân. Sau khi tiêm keo silicon, thời gian đóng rắn rất lâu. Keo silicone không bảo dưỡng rất nhạy cảm với môi trường bên ngoài và tạo cơ hội cho các hiện tượng tạo bọt khác nhau.
2. Tại sao keo dán đóng rắn chậm?
Thứ nhất, các điều kiện khách quan của việc định cỡ có ảnh hưởng lớn hơn đến tốc độ cứng sâu. Ví dụ, môi trường xây dựng, nhiệt độ và độ ẩm có ảnh hưởng tương đối lớn đến tốc độ đóng rắn. Nhiệt độ quá thấp và độ ẩm quá cao sẽ làm chậm quá trình đóng rắn sâu một cách đáng kể. Ngoài ra, mặt bằng thi công có hệ thống thông gió. Không khí lưu thông kém cũng ảnh hưởng đến sự đông cứng sâu. Ngoài ra, thiết kế của mối nối kết dính có ảnh hưởng lớn đến việc đóng rắn sâu. Tỷ lệ chiều rộng khe hở không phù hợp hoặc quá sâu sẽ làm chậm quá trình đóng rắn sâu. Nhìn chung, quá trình bảo dưỡng nhúng hơi chậm và không có vấn đề gì về chất lượng (ví dụ như phồng rộp, không thể sử dụng bảo dưỡng bên trong, v.v.). Tác động, tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng thời gian bảo dưỡng của mẫu là 21 ngày và mẫu thử giống với độ dày định cỡ của dự án thực tế. Điều này có nghĩa là tổng thời gian bảo dưỡng theo yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia là 21 ngày. Thời gian đóng rắn của phản ứng ngắn hơn nhiều là 21 ngày (thường khô chậm hơn 5-7 ngày). Ngoài ra, chúng tôi tin rằng chất đóng rắn quá nhanh sẽ không tốt cho việc sử dụng lâu dài, vì đóng rắn quá nhanh không giúp giảm bớt căng thẳng do nhiệt độ gây ra trong quá trình đóng rắn. ẩn nguy hiểm. Nếu thời gian đông cứng bê tông bị giới hạn, quá nhanh sẽ gây ra hiện tượng tập trung ứng suất và gây nứt.
3. Tại sao keo trám bị nứt sau khi đóng rắn?
Sau khi đông cứng, các vết nứt thực sự hầu như không nhìn thấy ở giữa. Vì có quá ít trường hợp, không rõ một số điều kiện khách quan nên không thể xác định chính xác nguyên nhân. Ở đây, nứt chủ yếu đề cập đến hiện tượng tạo bọt ở mặt nền do bề mặt nền kém bám dính hay còn gọi là hiện tượng nứt.
Có một số lý do cho điều này (ngoại trừ chất kết dính kém).
Thứ hai, có lý do xây dựng. Bề mặt nền không được làm sạch hoặc thi công kém. Ví dụ, dung môi không được làm khô, sử dụng trong thời gian dài, hoặc bị nhiễm bẩn trong một thời gian dài sau khi rửa.
4. Bề mặt của dải cao su bị nhăn và không bằng phẳng sau khi đóng rắn. tại sao?
Loại tình huống này xảy ra thường xuyên hơn trong quá trình định cỡ đường may dọc. Vì vậy, lý do của phân tích này là thời gian thấm ướt ban đầu của chất kết dính trên bề mặt nền chậm, tức là độ bám dính ban đầu kém, dẫn đến chất trám kín do trọng lượng của chính nó. Chảy xệ tạo thành nếp nhăn và vết sưng.
Xem thêm keo silicone có chịu được nước không
